產(chǎn)品系列
常見問題
講解刮板薄膜蒸發(fā)器組件的改進工藝
發(fā)布時間：2019-11-09 點擊次數(shù)：2686 次
在刮板蒸發(fā)器中有一類產(chǎn)品叫做薄膜蒸發(fā)器又被稱為機械攪拌式薄膜蒸發(fā)器，是通過轉(zhuǎn)子帶動薄壁刮板旋轉(zhuǎn)對物料進行濃縮的一種新型蒸發(fā)設(shè)備，在原先的刮板薄膜蒸發(fā)器設(shè)計中撓性轉(zhuǎn)子軸和主軸軸套經(jīng)常會發(fā)生磨損的情況，大大影響了刮板薄膜蒸發(fā)器的使用率，針對這一情況的發(fā)生，無錫華邦在結(jié)構(gòu)采用了離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子，不但解決了設(shè)備損耗嚴重的問題，還將蒸發(fā)量提高了40%-69%。還對產(chǎn)品的其他工藝進行了改進，下面讓我們來看一下產(chǎn)品的細節(jié)方面特點：
刮板結(jié)構(gòu)的改進：
刮板與筒臂的摩擦使得常常需要替換，一般替換的周期為一個月，所以為了換的方便對刮板的結(jié)構(gòu)的進行了改變。在原來的結(jié)構(gòu)中，由兩條螺栓穿過刮板上兩個孔將刮板固定在刮板槽中，替換時要卸掉螺栓。為了方便替換，我們將刮板的固定形式改為懸掛式。在刮板上對應(yīng)原來的孔開出兩個Ｌ型槽，安裝刮板時只要將刮板推入刮板槽，并掛在固定刮板槽上的螺栓上就可以，拆卸也方便，大大減小了檢修難度。同時我們將刮板材質(zhì)由聚四氟乙烯改為聚丙烯，節(jié)省了成本，使用周期也增加到４個月左右，增加了使用壽命。
擺臂受力部位結(jié)構(gòu)的改進：
在原來的結(jié)構(gòu)中，主要受力面為上下兩個小管的端面， 即一個內(nèi)徑為２５外徑為 ３２ｍｍ的環(huán)面，在運行過程中，刮 板及刮板架的重量都作用在這一端面，由于端面面積小，在這一端面上產(chǎn)生較大的摩擦力，端面磨損快。運行不到一個月擺臂就不能正常擺動。為了增加其受力面，我們在上下兩個小管上分別增加了一個錫磷青銅套與一個不銹鋼套，通過改造，擺臂的壽命增加至一年同時保護了蒸發(fā)器筒體，使筒體壽命由原來的八個月增加到兩年左右。
軸頭的滑動軸承的改進：
由石墨浸四氟材料改為錫磷青銅材料。石墨浸四氟軸承雖然耐堿，但材質(zhì)軟，傳熱慢，易磨損。軸承磨損后，主軸易產(chǎn)生擺動，引起蒸發(fā)器頂部的機器密封漏氣。同時，造成筒體磨損不均勻，減少筒體使用壽命。錫磷青銅材料，既耐堿也耐磨，傳熱也快。同時，此種材料比軸頭材料不銹鋼軟，也利于保護軸頭不被磨損。軸承改為錫磷青銅材料后使用壽命 有由原來的一個月提高到十八個月左右，既保護了蒸發(fā)器，促進了生產(chǎn)。
沉降時間的改進：
增加沉降時間，提高了42%燒堿質(zhì)量。42%燒堿黏度大，鹽粒細， 鹽的沉降需要較長時間，在產(chǎn)量增加后，我們相應(yīng)增加了兩個沉降罐， 增加了沉降時間， 使42%燒堿質(zhì)量有了改觀， 42%燒堿主要品率由55.6%提高 到77%。
預(yù)熱裝置的改進：
生產(chǎn)原料30%燒堿的工藝狀況直接影響42%燒堿的產(chǎn)量、質(zhì)量，我們曾使用沒有經(jīng)過冷卻除鹽的30%燒堿，溫度在80℃左右，但問題是：出料含鹽太多，很不利于后序的配堿工作，于是改用經(jīng)過冷卻、沉降除鹽后的30%燒堿，42%燒堿的鹽含量減少，但產(chǎn)量也相應(yīng)下降，不能達到市場需求。此種情況下，我們組織有關(guān)技術(shù)人員對生產(chǎn)熱平衡進行計算，結(jié)合實際情況，選用了螺旋板預(yù)熱器來預(yù)熱30%燒堿。經(jīng)預(yù)熱后，溫度由40℃左右可提高到65-70℃，生產(chǎn)能力提高了30%。
刮板結(jié)構(gòu)的改進：
刮板與筒臂的摩擦使得常常需要替換，一般替換的周期為一個月，所以為了換的方便對刮板的結(jié)構(gòu)的進行了改變。在原來的結(jié)構(gòu)中，由兩條螺栓穿過刮板上兩個孔將刮板固定在刮板槽中，替換時要卸掉螺栓。為了方便替換，我們將刮板的固定形式改為懸掛式。在刮板上對應(yīng)原來的孔開出兩個Ｌ型槽，安裝刮板時只要將刮板推入刮板槽，并掛在固定刮板槽上的螺栓上就可以，拆卸也方便，大大減小了檢修難度。同時我們將刮板材質(zhì)由聚四氟乙烯改為聚丙烯，節(jié)省了成本，使用周期也增加到４個月左右，增加了使用壽命。
擺臂受力部位結(jié)構(gòu)的改進：
在原來的結(jié)構(gòu)中，主要受力面為上下兩個小管的端面， 即一個內(nèi)徑為２５外徑為 ３２ｍｍ的環(huán)面，在運行過程中，刮 板及刮板架的重量都作用在這一端面，由于端面面積小，在這一端面上產(chǎn)生較大的摩擦力，端面磨損快。運行不到一個月擺臂就不能正常擺動。為了增加其受力面，我們在上下兩個小管上分別增加了一個錫磷青銅套與一個不銹鋼套，通過改造，擺臂的壽命增加至一年同時保護了蒸發(fā)器筒體，使筒體壽命由原來的八個月增加到兩年左右。
軸頭的滑動軸承的改進：
由石墨浸四氟材料改為錫磷青銅材料。石墨浸四氟軸承雖然耐堿，但材質(zhì)軟，傳熱慢，易磨損。軸承磨損后，主軸易產(chǎn)生擺動，引起蒸發(fā)器頂部的機器密封漏氣。同時，造成筒體磨損不均勻，減少筒體使用壽命。錫磷青銅材料，既耐堿也耐磨，傳熱也快。同時，此種材料比軸頭材料不銹鋼軟，也利于保護軸頭不被磨損。軸承改為錫磷青銅材料后使用壽命 有由原來的一個月提高到十八個月左右，既保護了蒸發(fā)器，促進了生產(chǎn)。
沉降時間的改進：
增加沉降時間，提高了42%燒堿質(zhì)量。42%燒堿黏度大，鹽粒細， 鹽的沉降需要較長時間，在產(chǎn)量增加后，我們相應(yīng)增加了兩個沉降罐， 增加了沉降時間， 使42%燒堿質(zhì)量有了改觀， 42%燒堿主要品率由55.6%提高 到77%。
預(yù)熱裝置的改進：
生產(chǎn)原料30%燒堿的工藝狀況直接影響42%燒堿的產(chǎn)量、質(zhì)量，我們曾使用沒有經(jīng)過冷卻除鹽的30%燒堿，溫度在80℃左右，但問題是：出料含鹽太多，很不利于后序的配堿工作，于是改用經(jīng)過冷卻、沉降除鹽后的30%燒堿，42%燒堿的鹽含量減少，但產(chǎn)量也相應(yīng)下降，不能達到市場需求。此種情況下，我們組織有關(guān)技術(shù)人員對生產(chǎn)熱平衡進行計算，結(jié)合實際情況，選用了螺旋板預(yù)熱器來預(yù)熱30%燒堿。經(jīng)預(yù)熱后，溫度由40℃左右可提高到65-70℃，生產(chǎn)能力提高了30%。
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